五軸車銑鉆攻機床可選配右置自動排屑器，配置正面及側面動力銑頭，具備主軸分度及剎車功能，可加工各種公、英制內外螺紋以及工圓柱面、圓錐面、階梯面、球面及其它各種回轉曲面，機床防護采用框架式全封閉結構，拉門內置左開，操縱臺位于右側固定罩上，電氣柜配置風機，可選配熱交換器或空調，冷卻水箱置于床身底部。

       機床選用大流量大揚程冷卻泵，冷卻沖屑效果好，對于橫向驅動采用高性能的交流伺服電機，定位精度高，動態(tài)特性好，可加銑8mm以下的槽，鉆8mm以下的孔，主軸驅動伺服主電機，變速范圍大，全轉速范圍恒線速切削。主軸箱部件采用液壓缸平衡機構，保證主軸箱運動的平穩(wěn)性?？箯潯⒖古つ芰慵训臋M梁鑲有鋼導軌，與滑鞍貼逆面組成滑動導軌副，具有磨擦系數小，定位精度高，精度保持性長等特點。

　　機床床身、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱采用樹脂砂造型的高強度鑄鐵以及合理的布筋結構，剛性好、穩(wěn)定性強，主運動采用寬調速交流伺服主電機、減速箱，使得主軸在低速時大扭矩輸出，適合重切削，高轉速時的恒功率適合精加工。工作臺拖動采用大慣量交流伺服電機，配置高品質滾珠絲杠和重載直線導軌，經優(yōu)化設計擁有良好的定位精度及穩(wěn)態(tài)響應特性。

　　一、操作規(guī)程：

　　1、工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉五分鐘，確認一切正常方能操作。

　　2、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。

　　3、工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外）；轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。

　　4、工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。

　　5、高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。

　　6、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。

　　7、清除鐵屑，應用刷子或鉤。

　　8、用銼刀打光工件，右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。

　　9、一切在用工、量、刃具應放于附近的安全位置，做到整齊有序。

　　二、五軸車銑鉆攻機床日常如何進行維護保養(yǎng)？

　　為了延長機床的使用壽命，確認機床各項機能正常運行，確保機床精度，日常就要做好機床的保養(yǎng)工作，定期確認和檢查，下面分享一下機床保養(yǎng)的頻度以及方法。

　　1.日檢：主要項目包括液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)、導軌潤換系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)。日檢就是根據系統(tǒng)的正常情況來加以檢測，例如，當進行主軸潤滑系統(tǒng)的過程檢測時，電源燈亮，油壓泵應正常運轉，若電源燈不亮，則應保持主軸停止狀態(tài)，與機械師聯系，進行維修。

　　2.周檢：其主要項目包括機床零件、主軸潤滑系統(tǒng)，應該每周對其進行正確的檢查，特別是對機床零件要清除鐵屑，進行外部雜物清掃。

　　3.月檢：主要是對電源和空氣干燥器進行檢查。電源電壓在正常情況下額定電壓180v~220v，頻率50hz，如有異常，要對其進行測量，調整。空氣干燥器應該每月拆一次，然后進行清洗、裝配。

　　4.季檢：主要從機床床身、液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)三方面進行檢查。例如，對機床床身進行檢查時，主要看機床精度、機床水平是否符合手冊中的要求，如有問題，應馬上和機械師聯系。對液壓系統(tǒng)和主軸潤滑系統(tǒng)進行檢查時，如有問題，應分別更換新油，并對其進行清洗。

　　5.半年檢：半年后，應對機床的液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)以及X軸進行檢查，如出現問題，應更換新油，并進行清洗。